Lazer kesim işleminde yardımcı gazın hava basıncının kesim sonucu üzerinde büyük etkisi vardır. Yardımcı gaz, kesme atıklarını tamamen gidermek için yeterli basınca sahip olmalıdır. Genel olarak, daha kalın bir iş parçasını keserken hava basıncı biraz azaltılmalıdır ve iş parçasına yapışan artıklar kesme kenarına zarar verir.

Gaz basıncını artırmak kesme hızını artırabilir, ancak maksimum değere ulaştıktan sonra gaz basıncını artırmaya devam etmek kesme hızının düşmesine neden olur. Yüksek yardımcı gaz basıncı altında, lazer kesim makinesinin kesme hızının düşmesinin nedeni, yalnızca yüksek hava akış hızının işlem alanı üzerindeki soğutma etkisinin arttırılmasına değil, aynı zamanda lazer kesim makinesinin soğutma etkisine de bağlanabilir. lazer etki alanının soğutma etkisine hava akışında aralıklı şok dalgası. parazit yapmak. Hava akışında eşit olmayan basınç ve sıcaklığın varlığı, hava akışı alanının yoğunluğunda değişikliklere neden olabilir. Böyle bir yoğunluk gradyanı, alan içindeki kırılma indeksinde bir değişiklikle sonuçlanır, bu da ışın enerjisinin odaklanmasına müdahale ederek yeniden odaklanmaya veya ışın sapmasına neden olur. Bu rahatsızlık, eritme verimliliğini etkileyebilir ve bazen mod yapısını değiştirerek, ışın çok fazla saparsa kesme kalitesinin düşmesine neden olabilir. Nokta çok büyükse, etkili bir şekilde kesim yapamamak gibi ciddi sonuçlara bile yol açacaktır.

Fiber lazer kullandığımızda kesme makinesi Kesmek için, eğer ürünü en doğru şekilde kesmek istiyorsak, o zaman öncelikle kesim hassasiyetini hangi yönlerin etkileyeceğini anlamalıyız.

Lazerin yaydığı ışın koniktir, dolayısıyla kesilen yarıklar da koniktir. Bu durumda, 0.4MM kalınlığındaki paslanmaz çelik, 3MM'lik yarıktan çok daha küçük olacaktır. Bu nedenle, lazer ışınının şekli, metal lazer kesim makinesinin kesme hassasiyetini etkileyen önemli bir faktöre bağlıdır. Bu tür konik lazer ışını koşulları altında, iş parçası ne kadar kalınsa, doğruluk o kadar düşük ve dolayısıyla çentik o kadar büyük olur.

Tezgahın doğruluğu, tezgahın doğruluğu eşit değilse veya başka sebepler, yüksek hassasiyetli lazer kesim etkisine yol açacaktır.

Konik lazer ışınları bir araya toplandığında, küçüldükçe küçülürler, bu nedenle lazer kesimin hassasiyeti gittikçe artar, özellikle yarığın genişliği küçülür ve küçülür. Şu anda en küçük ışık noktası 0,01 mm'ye ulaşabilir. Bu da lazer kesim makinesinin kesim hassasiyetini etkileyen faktörlerden biridir.

Bu durumda, farklı malzemelerin kesme hassasiyeti de biraz farklıdır. Aynı malzeme olsa bile malzemenin bileşimi farklı ise kesme hassasiyeti de farklı olacaktır. Bu nedenle iş parçası malzemesinin de lazer kesim doğruluğu üzerinde belirli bir etkisi vardır.