Çapaklar, çeşitli keskin köşeler ve iş parçası yüzeyinin geçişindeki çapaklar gibi düzensiz metal parçalarda ortaya çıkan lazer kesim işleminde yaygın bir olgudur. Ancak yaygın olması, iş parçasının boyutsal doğruluğunu, şekil ve konum doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü doğrudan etkileyen, ürün kalitesini düşüren ve müteakip muayene, montaj, performans ve estetiği beraberinde getiren çapak oluşumunun kabul edilebilir olduğu anlamına gelmez. Pek çok sorun var, bu yüzden aksaklıklardan kaçınmaya çalışmalısınız.

Lazer kesimde oluşan çapak mutlaka kesim makinesinin kalite sorunu mudur?
Çapak, kalite probleminden kaynaklanmaz. Lazer kesme makinesi ancak operatörün yanlış çalıştırma yönteminden veya kesim makinesinin bakım ve onarımının yerinde yapılmamasından kaynaklanmaktadır.

Ayrıca çapakların bir başka ana nedeni de yardımcı gaz sorunudur. Lazer kesim sırasında, lazer ışını iş parçasının yüzeyini çok yüksek bir sıcaklık oluşturmak için ışınlar, böylece metal kesme amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyi hızla buharlaşır ve buharlaşır. Yardımcı gazın işlevi, iş parçası lazer ışını ile ışınlanıp buharlaştıktan sonra iş parçası yüzeyinde kalan cürufu üflemektir. Bu yapılmazsa, cüruf soğudukça iş parçasının kesilen yüzeyinde bir yapışkan çapak tabakası oluşacaktır.

Lazer kesimde çapakların yaygın nedenleri ve çözümleri:
Sebep 1: Lazer kesme makinesi tarafından üretilen lazer ışını odağının üst ve alt konumlarında bir sapma vardır, bu da enerjinin iş parçası üzerinde tam olarak yoğunlaşmaması ve iş parçasının tamamen buharlaşmaması nedeniyle miktarı artırır üflenmesi kolay olmayan cüruf üretilir, böylece çapak oluşma olasılığı daha yüksektir.
Çözüm: Lazer ışınının odak konumunu ayarlayın ve ürettiği ofset konumuna göre en iyi duruma ayarlayın.

Sebep 2: Lazer kesim makinesinin çıkış gücü, metali etkili bir şekilde buharlaştırmak için yeterli değil, bu da aşırı cüruf ve çapak oluşmasına neden oluyor.
Çözüm: Lazer kesim makinesinin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Normal değilse, zamanında onarılması ve bakımının yapılması gerekir; normal ise çıkış değerinin doğru olup olmadığını da kontrol etmek gerekir.

Sebep 3: Lazer kesim makinesinin kesme hattı hızı çok yavaştır, bu da kesme yüzeyinin yüzey kalitesini bozar ve çapak oluşmasına neden olur.
Çözüm: normal değere ulaşması için kesme hattı hızını zamanında ayarlayın ve artırın.

Sebep 4: Lazer kesim makinesinin yardımcı gazının saflığının gerekli standardı karşılamaması iş parçasında çapaklara da neden olacaktır.
Çözüm: Yardımcı gazı daha yüksek bir saflıkla değiştirin.

Sebep 5: Lazer kesim makinesinin çalışma süresi çok uzundur, bu da ekipmanı kararsız bir çalışma durumuna getirir ve bu da çapak oluşumuna yol açar.
Çözüm: Lazer kesim makinesini kapatın, bir süre sonra tekrar çalıştırın ve tamamen dinlenmesini sağlayın.

Yukarıda belirtilen yaygın arızaların zamanında nedenleri ve çözümleri, ancak sorunların temel nedenlerinin anlaşılmasıyla etkin bir şekilde çözülebilir.